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泰易達沖床的加工工藝是什么？

發(fā)布時間:

2025-01-08

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泰易達沖床的加工工藝是什么？ 泰易達沖床的典型加工工藝主要包括下料和成形。下料過程，也稱為材料分離過程，是指在外力作用下，通過沿閉合或未閉合輪廓剪切來分離加工材料。

泰易達沖床的加工工藝是什么？

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泰易達沖床的典型加工工藝主要包括下料和成形。下料過程，也稱為材料分離過程，是指在外力作用下，通過沿閉合或未閉合輪廓剪切來分離加工材料。下料加工不僅可以直接沖壓成品零件，還可以為下一步的彎曲、拉伸、成形等工序準(zhǔn)備坯料。

通常，下料過程可分為以下四種模式：

⑴ 單沖。沖孔在一次完成，包括線性分布、弧形分布、圓周分布和網(wǎng)格孔沖孔。

⑵ 在同一方向連續(xù)沖壓。矩形模具可以部分重疊以加工長孔、修邊等。當(dāng)采用這種沖裁模式時，沖裁過程中模具的重疊將導(dǎo)致沖裁載荷偏離模具中心（偏心載荷），這將導(dǎo)致機床結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)變形，嚴(yán)重時可能損壞模具。因此，在厚板上進行大孔徑、大載荷下料時，應(yīng)盡量減少模具的重疊量，以減少偏心載荷。

（3） 多向連續(xù)沖孔。這是一種使用小模具加工大孔的加工方法，可以增加機床的靈活性，擴大模具的加工范圍。為了采用這種下料模式，通常需要通過旋轉(zhuǎn)工位以不同角度旋轉(zhuǎn)沖頭，并與進給機構(gòu)在XOY平面中的定位運動相協(xié)調(diào)。

（4） 食人空白。這是一種常見的加工模式，它使用一個小的圓形模具以一個小步驟連續(xù)沖裁圓弧或樣條。由于使用小圓進行擬合，輪廓精度和截面質(zhì)量通常不高，下料效率低。當(dāng)沖壓尺寸較大且數(shù)量較大時，建議使用專用沖壓模具。

目前，有三種主要類型的主伺服驅(qū)動結(jié)構(gòu)。這三種機構(gòu)形式技術(shù)成熟，各具特色，都有很大的市場份額。

⑴ 雙電機驅(qū)動的曲柄滑塊機構(gòu)的代表型號是日本AMADA公司的EM2510NT泰易達沖床。雙電機對稱布置在機身兩側(cè)，緊湊緊湊，可確保曲軸有足夠的扭矩輸出，并可獲得較高的沖壓頻率。

⑵ 曲柄肘節(jié)機構(gòu)的代表型號是日本MURATEC公司的MOTORUM-2048LT泰易達沖床。雖然結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，但它可以利用曲柄肘節(jié)機構(gòu)獨特的增力特性來降低伺服電機的負(fù)載扭矩。曲柄旋轉(zhuǎn)一次，滑塊上下移動兩次，可以實現(xiàn)更高的沖壓頻率。

⑶ 由單個水冷大扭矩伺服電機驅(qū)動的曲柄滑塊機構(gòu)的代表機型是江蘇楊利數(shù)控機床有限公司的EP系列和H系列全電動伺服泰易達沖床，雙電機驅(qū)動無同步控制問題，機械效率更高，穩(wěn)定性和可靠性更好，性價比高。


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圖片ALT信息： 易田精工
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